65mn

時間:2017-04-12 13:29:27 來源:http://www.akikbertuah.com 點擊量:9756

*,65mn有著優異的性能,主要表現在:(1)高的強度:為提高彈簧抗疲勞破壞和抗鬆弛的能力,65mn彈簧鋼帶具有一定的屈服強度σs與彈性極限σe,尤其有著高的屈強比(σS/σb)。在通常情況下,材料的彈性極限與屈服強度成正比,因此65mn彈簧鋼帶的設計和製造者總是希望材料具有高的屈服強度,而65mn彈簧鋼帶的抗拉強度σb和屈服強度σS較接近.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲杆.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等

如冷拔碳素鋼絲的σS約為σb的90%左右。由於抗拉強度比屈服強度容易測得,在材料交貨中提供的都是抗拉強度,故在設計製造時一般都用抗拉強度作為依據。

第二,65mn彈簧鋼帶的抗拉強度並不是越高越好,強度過高會降低材料的塑性和韌性,增加脆性傾向。65mn彈簧鋼帶抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋製)程度及其他強化工藝等因素有關。抗拉強度與疲勞強度也有一定的關係,當材料的σb在1600Mpa以下時,65mn彈簧鋼帶的疲勞強度隨抗拉強度的增高而增高。大致上材料的疲勞強度與抗拉強度遵循的關係是:σ-1≈(0.35~0.55)σb(其中σ-1為材料在對稱循環下(如交變載荷)的疲勞強度)。強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈

第三,65mn與此同時還具備著:良好的塑性和韌性,在彈簧製造過程中材料需經受不同程度的加工變形,因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀複雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環及扭臂,當曲率半徑很小時,在加工卷繞或衝壓彎曲成形時,65mn的彈簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。表麵處理工藝:采用表麵噴砂處理。65mn鋼圓鋸片預先進行齒部碳氮共滲,以增加碳氮含量,然後再進行常規熱處理,以提高齒部的回火穩定行,從而增加齒部硬度和耐磨性,提高圓鋸片的使用壽命。熱處理工藝參數 名稱 退火 正火 調溫回火 淬火 回火 消除應力回火(冷拉彈簧鋼絲)加熱溫度/℃ 810 810 680~700 810 360~570 250~360  冷卻方試 爐冷 空冷 空冷 油/水泠 空冷 空冷同時彈簧在承受衝擊載荷或變載荷時,材料應具有良好的韌性,這樣能明顯提高彈簧的使用壽命。

第四,65mn彈簧鋼帶的化學成分組成是:

 

化學成分

彈簧鋼帶

0.62~0.70

0.18~0.37

0.90~1.20

≤0.023

≤0.043

≤0.27

≤0.35

≤0.25 

第五,65mn彈簧鋼帶的詳情介紹,希望對大家有幫助,回見~65Mn鋼具有較高的硬度,淬透性好,脫碳傾向少,價格低廉,切削性好等優點,但它有過熱敏感性,易產生淬火裂紋,並有回火脆性,65Mn鋼用途廣泛,主要生產成鋼絲,鋼帶、用於製造各種截麵較少的扁,圓彈簧,板簧和彈簧片等。65Mn鋼在汽車業,電子業,火車等交通運輸工具用量很大。它可製造圓鋸片,用以高速切削各類型鋼,鋼管和鋼筋。一般認為錳的鋼中是一種有益的元素。在65Mn中,錳大部分溶於鐵素體中,形成置換固溶體,並使鐵素體強化,一部分錳也溶於Fe3C中,形成合金滲碳體,錳還能增加珠光體相對量,並使它變細,從而提高鋼的強度。錳能與S化合成為MnS,以減輕S的有害作用。 

第六,65mn該材料的用途: 該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,製作彈簧。65Mn也可以製作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可製作一般截麵尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發條,也適於製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧等。65Mnj是製作各種板彈簧,絲彈簧的材料之一,汽車、電車、火車等交通運輸工具用量很大;在儀表、家具,乃至兒童玩具等製造中也得到廣泛應用。錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表麵脫碳傾向比矽鋼小,經熱處理後的綜合力學性能優於碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可製作

彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等

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